Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Россыпные месторождения золота представляют собой рыхлые золотоносные отложения обломочного материала, образовавшегося в результате разрушения коренных месторождений под действием физических и химических процессов выветривания.

Среди золотосодержащих россыпей наибольшую промышленную ценность имеют аллювиальные (русловые, долинные и террасовые) (рис. 210), а также погребенные россыпи. Золотые россыпи имеют длину от 1…3 до 25 км и даже до 100 км, ширину от 1 до 200…300 и даже до 1000м и мощность 1…3 м.

Рис. 210. Генетическая классификация россыпей

I– аллювиальные; II – делювиальные; III – элювиальные; 1 – русловые; 2 - косовые; 3 – долинные; 4 – террасовые;

Содержание золота в них колеблется от г/м 3 до десятков кг/м 3 . Минеральный состав тяжелой фракции россыпей обычно представлен касситеритом, вольфрамитом, шеелитом, ильменитом, колумбитом, цирконом. Рыхлые отложения россыпи в зависимости от крупности принято подразделять на валуны (более 200 мм), галю (), эфеля () и шламы. Валуны и галя, как правило, не содержат золота, иногда в гале встречаются самородки. Эфеля- это песчано-галечный зернистый материал, содержащий золото. К шламам принято относить мелкозернистый материал, илистую и глинистую часть отложений. Так мелкозернистый материал имеет крупность 0,05…0,25 мм, илистый – 0,05…0,005 мм и глинистый - менее 0,005 мм. Содержание глины в песках россыпных месторождений может колебаться от 10% (легкопромывистые) до 30 и более процентов (очень труднопромывистые). В зависимости от крупности золото классифицируется на самородки (более 4 мм), крупное золото (2…4 мм), мелкое (1…0,25 мм) и тонкое (0,1…0,05 мм).

Рис. 211. Схематический разрез аллювиальной долинной россыпи

Верхняя часть – растительный слой (I) состоит из дерна, мха и т.п. По этим почвенным покровом находятся песчано-глинистые и глинистые отложения или «илы» (II). Далее идет псчано-глинистый нанос (Ш), содержащий небольшое количество золота. Эти отложения имеют сложное строение и обчно состоят из нескольких слоев. Мощность их колеблется от 1…3 до 20…30 и даже до 100…150 м. Основной частью россыпи, содержащей промышленные количества золота, являются валунно-галечные отложения или продуктивный пласт (IV). Мощность этого пласта, лежащего непосредственно на плотике россыпи и имеющего четкие нижние границы, составляет 1…2 м. Общая мощность отложений в россыпных месторождениях составляет от 1…5 до 30…50 и редко до 4000 м (погребенные россыпи. Форма россыпного месторождения в плане чрезвычайно разнообразна как в поперечном, так и в продолном направлении, поэтому распределение золота в них также неравномерно по мощности и простиранию.

Особый тип месторождений золота представляют метаморфизованные россыпи или конгломераты – древние рудообразования промежуточного типа между коренными и россыпными месторождениями. Они состоят из сцементированной гали с примесью песка, гравия и валунов. Цемент составляет 70…80% конгломерата и состоит из сульфидов (пирита и пирротина), циркона, граната, хлорита, кальцита, рутила, уранинита. Содержание золота обычно составляет 5…20 г/т, урана до 0,06%.

Коренные месторождения золота условно можно классифицировать на:

· собственно золотые, в которых золото является единственным ценным компонентом;

· комплексные золотые, в которых ероме золота ценными компонентами являются серебро, медь, свинец и цинк;

Техногенное сырье представлено хвостами золотоизвлекательных фабрик, дражными отвалами, вскрышными породами, отвалами забалансовых руд, пиритными концентратами и огарками и др. Это сырье характеризуется низким содержанием золота 0,2…0,5 г/т., что делает их при современном уровне техники и технологии низкорентабельными.

Основным способом разработки россыпных месторождений золота является открытый, осуществляемый с применением механизированных методов – дражного, гидравлического и экскаваторного. Наибольшее распространение получил дражный способ с применением драг различной конструкции и производительности. При гидравлическом способе разработки, который в основном применяется для крутопадающих долинных и терреасовыз россыпей песок добывается гидромониторами, с подачей в них воды под высоким напором. (20…2000кПа). Размытые пески затем в виде пульпы транспортируются по трубам на обогатителные установки. Экскаваторы и бульдозеры применяются при разработке россыпей небольшой мощности с раздельной выемкой песков.

Процесс извлечения золота из песков россыпных месторождений можно разделить на три основные стадии: подготовительные процессы, первичное обогащение с получением гравитационных концентратов и доводка этих концентратов с получением товарных продуктов.

Подготовительные процессы – дезинтеграция и грохочения применяются с целью освобождения гернистой части песков и золота от глины и шламов, а также для удаления крупных фракций песков, не содержащих золота. Золотосодержащие пески – это плотная масса в основном окатанного материала, сцементированного глиной. При мокрой дезинтеграции разрыхляется вся масса песков, разрушается сцементированный глинистый материал, промывается и в виде ила или шлама.удаляется глина. Одновременно с дезинтеграцией осуществляется и грохочение, при котором выделяется крупный материал- валуны и галя, который не содержит золота и удаляется сразу в отвал. Классифицированный по крупности промытый материал направляется на гравитационное обогащение.

При дезинтеграции и промывке легко и среднепромывистых песоквпесков на драгах обычно применяются дражные бочки(барабанные грохоты) диаметром до 3 м и длиной до 16 м различной конструкции. Для дезинтеграции труднопромывистых песокв используют скруббера и скруббер-бутары, в которых осуществляется также классификация материала на два или три продукта. Для труднопромывистых песков могут применяться и двухстадиальные схемы, когда во второй стадии применяются корытные, мечевые мойки и вибромойки. Часто на месторождениях малой мощности применяются мобильные промывочные приборы, в которых осуществляется не только дезинтеграция и промывка, но и обогащение песков.

Дражный способ наиболее дешевый из всех применяемых способов разработки россыпных месторождений. Драга – это механизированный агрегат, в котором осуществляется единый поточный производственный процесс, начиная с выемки песков и кончая складированием хвостов в отвал. При переработке золотосодеражщих россыпей наибольшее распространение получили электрические многочерпаковые драги с объемом черпаков от 50 до 600 л.

При работе драги добытые пески из черпаков непрерывно разгружаются в завалочный бункер, откуда по наклонному лотку поступают в дражную бочку, где пески не только дезинтегрируются и промываются, но и классифицируются по крупности. Материал крупностью минус 20 мм поступает на стационарные или подвижные шлюзы, Хвосты шлюзов поступают в отсадочные машины, где улавливается тонкое золото (рис.212).

Рис. 212. Схема цепи аппаратов драги, перерабатывакющей золотосодержащие россыпи

1 – черпаковая цепь; 2 – дражная бочка; 3 – поперечные шлюзы; 4, 15 – отсадочные машины; 5 – эфельные шлюзы; 6 – доводочный шлюз; 7 – дополнительные шлюзы; 8 – вибрационные грохота; 9 – самородкоуловитель; 10 – стакер; 11 – шлюзы самородкоуловителя; 12- песковый насос; 13 – обезвоживающий конус; 14 – зумпф; 116 – концентрационный стол

Хвосты обогащения направляются в отвал конвейером – стакером, а бедный гравитационный концентрат направляется на доводку с применением отсадочных машин, концентрационных машин, где выделяются золотосодержащие шлихи, в состав которых помимо золота входят касситерит, шеелит, магнетит, циркон и др. Эти шлихи обрабатываются на шлиходоводочных обогатительных фабриках или установках, где получают шлиховое золото, направляемое на аффинажный завод.

Технология коренных золотосодержащих руд определяется прежде всего вещественным составом руд, гранулометрическим составом их, распределением золота по классом крупности, фазовым составом золота, характером вкрапленности золота в минералы – носители, формой золотин, пробностью золота и т.п.

Основным процессом извлечения золота из руд и продуктов обогащения является цианирование, основанный на избирательном растворении золота в растворах цианидов металлов в присутствии растворенного в пульпе кислорода. Растворении золота проводится в щелочной среде при рН 11…12 в цианистых растворах небольшой концентрации (0,03…0,3%):

2 Au + 4 NaCN + ½ O 2 = 2 Na + 2NaOH

Цианирование довольно длительный процесс, в зависимости от характера присутствующего в выщелачиваемом продукте золота, оно может продолжаться 24…72 часа.

В настоящее время в промышленности применяются методы цианирования: перколяционный (просачивание) и метод перемешивания при интенсивной аэрации пульпы. В последние годы получил метод кучного выщелачивания, который является разновидностью перколяционного.

Из цианистых растворов после отделения и очистки их от твердой фазы золото может выделяться методом осаждения цинком, а также сорбцией на угле и ионообменных смолах. Из богатых золотосодержащих растворов золото выделяется электролизом с получением золотосодержащих шламов, из которых после плавки с флюсами, оно получается в виде сплава с серебром (сплав Доре), направляемого на аффинажный завод.

Для наиболее простых золото-кварцевых, малосульфидных руд, из руд зоны окисления и коры выветривания основным методом извлечения золота является цианирование. Это объясняется тем, что сульфидные минералы практически отсутствуют в рудах, но имеются оксиды, гидроксиды и карбонаты железа, с которыми часто связано тонкое золото. Если в этих рудах присутствует свободное крупное золото, но оно выделяется гравитацией в богатый гравитационный концентрат, направляемый на плавку, а хвосты гравитации подвергаются цианированию, где извлекается мелкое золота (рис.213). Извлечение золота по такой комбинированной схеме может достигать 95 и более процентов.

Рис.213. Схема гравитационного обогащения коренной золотосодержащей руды

Кварцевые и кварц-карбонатовые руды, в которых тонкодисперсное золото связано с сульфидами, например, пиритом, перерабатываются по схеме с получением золотосодержащего пиритного концентрата, который после доизмельчения может направляться на цианирование или перед цианированием подвергаться обжигу при температуре 650…700°С. При наличии в руде свободного золота руда подвергается гравитационному обогащению с получением гравитационного концентрата, направляемого на цианирование. Хвосты гравитационного обогащения направляются на сульфидную флотацию с последующим цианированием флотационного концентрата (рис.214)

Рис. 214. Гравитационно-флотационная схема обогащения золотосодержащих руд

отдельно или в смеси с гравитационным.

Особую сложность при переработке имеют упорные руды, в которых содержится арсенопирит со значительным количеством золота в виде тонкой, доходящей до эмульсионной вкрапленности. Часто в таких рудах присутствуют сорбционно - активные углистые вещества – прекрасные сорбенты золотоцианистого комплекса. Переработка таких руд проводится по схеме, представленной на рис. 215.

Рис.216. Схема переработки углистой золото-мышьяковой руды

По этой схеме из руды при грубом измельчении выделяется свободное золото в виде гравитационного концентрата. Хвосты гравитации после доизмельчения направляются на коллективную сульфидную флотацию, концентрат которой после обжига, автоклавного или бактериального выщелачивания подвергается сорбционному цианированию. Из гравитационного концентрата после перечистных операций выделяется богатый концентрат, направляемый на плавку.

При отсутствии в руде свободного золота применяется чисто флотационноя схема с получением сульфидного концентрата, который после вскрытия тонковкрапленного золота пиро -, гидрометаллургическими или бактериальными методами, подвергается сорбционному цианированию.

В последние годы все более широкое распространение получили бактериально - химические методы выщелачивания с использованием тионовых железоокисляющиъх мезофильных бактерий Acidithiobacillus ferrooxidans или умеренно термофильных микроорганизмов рода Sulfobacillus .

Выщелачивающая среда имеет рН 2…2,2 и содержит бактерий в количестве до 10 9 кл/мл. Эти бактерии адаптируются к высокому содержанию в пульпе мышьяка, являющегося сильным ингибитором жизнедеятельности бактерий. Выщелачивание проводится в чанах с механическим перемешиванием и подачей воздуха при соотношении Т:Ж=1:5…1:4. В процессе бактериального выщелачивания, продолжительность которого составляет 90…100 часов, происходит окисление и растворение сульфидных минералов, при котором с высокой эффективностью вскрывается в них тонковкрапленное золото. В растворы при выщелачивании переходят мышьяк в основном в пятивалентной форме и железо в трехвалентной форме. После выщелачивания (рис. 216) пульпа направляется на сгущение и фильтрование для отделения твердой фазы от раствора.

Рис. 216. Схема переработки золотомышьяковой руды с использованием процесса бактериального выщелачивания

Твердая фаза направляется на сорбционное цианирование, а растворы после удаления из них мышьяка и железа повышением рН до 3,0…3,1, подачей извести, направляется в процесс бактериального выщелачивания в виде оборотных растворов. Осадки арсенатов кальция и железа после их осаждения подвергаются фильтрованию и захоронению.

Такая технология посзволяет извлечь из упорных золотомышьяковых руд до 92…95% золота, в то время как цианирование концентрата без бактериального вскрытия обеспечивает извлечение золота всего на 5…30%

Глава IV СОВРЕМЕННАЯ ПРАКТИКА ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД НА ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИКАХ

Роль и место флотации в технологии обработки золотосодержащих руд за рубежом

Основная задача флотационного обогащения - концентрирование золота в материале, поступающем на металлургическую переработку. При этом эффект от применения флотации тем значительней, чем дороже и сложнее применяемый на предприятии способ металлургического извлечения золота. Именно этим объясняется стремление применять флотацию прежде всего к так называемым упорным золотосодержащим рудам, не поддающимся непосредственному цианированию или амальгамации. Выделяемые в процессе флотационного обогащения концентраты с упорным золотом подвергают специальной металлургической обработке, основанной на применении цианирования после предварительного обжига, прокалки или химического «дообогащения» концентратов.

В ряде случаев возможно и экономически целесообразно применять флотацию и к неупорным золотосодержащим рудам при достаточно высокой флотационной активности присутствующего золота или золотосодержащих минералов, обеспечивающей получение отвальных по содержанию металла хвостов флотации. Флотационные концентраты, получаемые при обогащении неупорных руд, обрабатывают, как правило, на месте прямым цианированием в одну или несколько стадий с тщательной отмывкой растворенного в цианиде золота перед сбрасыванием хвостов в отвал.

В зарубежной практике много примеров флотации сложных по составу руд, содержащих как свободное, так и упорное золото, тонко вкрапленное в сульфидах или теллуридах тяжелых металлов. Для таких руд характерна комбинация флотации с цианированием руды до и после флотации и металлургической переработкой получаемых флотоконцентратов в отдельном цикле.

Очень широко применяется флотация и при обработке комплексных золотосодержащих руд (золото-серебряные, медно-золотые, сурьмянистые, свинцово-цинковые, золото-урановые и др.). В процессе обогащения таких руд за рубежом основное внимание уделяют получению кондиционных медных, свинцовых, сурьмяных, цинковых, вольфрамовых и других концентратов, передаваемых на специализированные предприятия цветной металлургии. Присутствующие в исходных рудах золото и серебро при этом стремятся максимально перевести в медные, свинцовые или сурьмяные концентраты, дальнейшая металлургическая обработка которых предусматривает попутное извлечение благородных металлов. Если относительное количество золота и серебра, извлекаемых в указанные концентраты, недостаточно высокое, на предприятиях организуют дополнительную металлургическую переработку хвостов и промпродуктов флотации цианированием. Таким путем извлекают благородные металлы и из некоторых типов флотационных концентратов, например пиритных, мышьяково-пиритных, цинковых, вольфрамовых и др.

При обогащении золотосодержащих руд с относительно крупным золотом, трудноизвлекаемым в процессе флотации, в схему обработки руд дополнительно включают гравитацию или амальгамацию. Гравитации подвергают как исходную руду, так и хвосты флотации, а в ряде случаев флотационные концентраты и промпродукты и даже огарки окислительного обжига. Получаемые гравиоконцентраты обычно амальгамируют на месте или плавят. В отдельных случаях их объединяют с флотационными концентратами и отправляют на заводы цветной металлургии или же подвергают металлургической обработке на месте по схеме обжиг-цианирование.

В качестве примеров рассмотрены семь основных, наиболее распространенных вариантов схем флотации.

Флотация с получением отвальных хвостов и концентратов, подвергаемых непосредственному цианированию на месте, применяется при обработке кварцевых и кварцево-сульфидных руд с относительно крупным золотом. Флотацию в данном случае используют в качестве основного процесса обогащения, позволяющего резко сократить объем материала, поступающего на дальнейшую обработку, особенно при небольшом выходе флотационного концентрата.

Флотация-обжиг концентрата - цианирование огарка применяется при переработке пиритных и арсенопнритных кварцево-сульфидных руд с тонковкрапленным золотом. Примером может служить золотоизвлекательная фабрика Дални производительностью 800 m/сугпки, перерабатывающая упорные золото-мышьяковые руды с содержанием золота 6,2-7,0 г/т .

По аналогичным схемам перерабатываются руды на фабриках Кохеноур ВиЛланс, Аристон Голд Майнз, Кэм энд Мотор и др.

Флотация полиметаллических руд, содержащих золото, серебро, медь, цинк, свинец, сурьму и другие металлы, с переработкой флотационных концентратов на пирометаллургических заводах.

Специальными исследованиями и технологическими испытаниями показана возможность доизвлечения значительной части золота из хвостов флотации цианированием. Однако присутствие в концентрате большого количества окисленных минералов меди требует применения предварительного выщелачивания меди до цианирования) раствворами серной кислоты. Это существенно удорожает технологический процесс, делая его экономически приемлемым только при содержании золота в хвостах флотации выше 4 г/т.

Оригинальная схема обогащения полиметаллической руды применяется на фабрике Голден Манитоу. Руду, измельченную до необходимой крупности, флотируют с выделением в голове процесса основного количества золота и серебра в пиритный концентрат (выход 20%), который доизмельчают и цианируют. Кеки после цианироосновного процесса, в сочетании с цианированием «сырых» или обожженных концентратов обеспечивает извлечение золота в среднем на 3-5% ниже по сравнению с цианированием всей массы руды. Однако себестоимость переработки руды в последнем случае, как правило, значительно выше.

Флотация с последующим цианированием хвостов и промпродуктов и обработкой концентратов на месте по схеме обжиг-цианирование применяется для переработки кварцево-сульфидных, пиритных и арсенопиритных руд, содержащих теллуриды золота, пирротин, халькопирит, стибнит, галенит, сульфоантимониты и другие минералы. Таким методом, в частности, перерабатывают золото-теллуристые руды со средним содержанием золота 7,5 г/т на фабрике Лэйк Вью энд Стар (см. рис. 16) производительностью 1800 т/сутки.

На фабрике Карлтон флотацией из руды извлекают теллуриды золота (калаверит, сильванит и золотосодержащий пирит), выход концентрата составляет 5%, извлечение золота ~85%. Концентрат содержит 24% серы и 170 г1т золота. Хвосты флотации (~2 г/т Аи) цианируют, в качестве осадителя растворенного золота используют активированный уголь.

Аналогичный процесс был рекомендован для переработки золотосодержащих сульфидных руд месторождения Байя-де-Арьеш. Коллективная флотация сульфидов в сочетании с цианированием хвостов флотации, адсорбцией растворенного золота и серебра активированным углем и флотацией угля, содержащего адсорбированные благородные металлы, обеспечивает извлечение золота в сульфидный концентрат 70% и в угольный 16,4% .

Цианирование руды с последующей флотацией хвостов цианирования и обработкой концентратов на месте. Такая схема применяется на фабриках Керр-Эдиссон, Коминко-Кон и др.

Обогатительная фабрика Коминко-Кон производительностью 405 т/сутки перерабатывает золото-мышьяковые руды со средним содержанием золота 18,3 г/т. Золото в руде связано с сульфидами (арсенопиритом, пиритом, сфалеритом, стибнитом), а также содержится в виде самородных включений в кварце. Руда обогащается по схеме (рис. 31), включающей цианирование руды, флотацию хвостов цианирования, обжиг флотационного концентрата и цианирование огарка. Руду измельчают в одну стадию в цианистом растворе до крупности 85% класса - 0,074 мм в шаровой мельнице (2,44 X 3,6 м). Для улавливания крупного свободного золота в цикле измельчения установлены отсадочные машины, концентрат которых амальгамируют. Кеки цианирования руды перед флотацией подвергают репуль-пации до необходимой плотности пульпы. Флотацию золотосодержащих сульфидов проводят с дозировкой 350 г/т медного купороса, 80 г/т собирателя СХ31, 25 г!т доуфроса 250. Флотационный концентрат обжигают; отходящие газы используют для получения мышьяка; огарок цианируют обычным методом .

Применение флотации для переработки хвостов цианирования на другой канадской фабрике Керр-Эддисон позволило увеличить извлечение золота на 5% .

Исследованиями доказана возможность доизвлечения флотацией значительной части золота, ассоциированного с сульфидными минералами и неизвлекаемого в процессе цианирования из золотосодержащей сульфидной руды Нандидруга. Во флотационный концентрат доизвлекается до 45% золота и 24-32% серы .

Исследования, проведенные на руде, перерабатываемой на фабрике Мидлотайен Тауншип, показали, что, флотируя хвосты цианирования, можно повысить извлечение золота до 90% и более.

Флотация хвостов цианирования с отправкой концентратов на пирометаллургический завод. По этой схеме перерабатывают полиметаллические руды, содержащие золото, серебро и цветные металлы.

По этой схеме (рис. 32) работает, в частности, фабрика Портовело. Необходимость включения флотации в цианистую схему переработки руды на данном предприятии вызвана присутствием в рудах меди, серебра, свинца и цинка. Кроме того, в отдельные периоды времени на фабрику поступали руды, содержащие значительное количество упорного золота, извлечение которого в цианистом процессе снижалось с 90-92 до 75%. Непременное условие при флотации хвостов после цианирования данной руды - отсутствие в питании цианида, депрессирующего медь .

Единственным в мире предприятием, где в крупных масштабах перерабатывают старые хвосты цианирования золото-серебряных руд- методом флотации, является обогатительная фабрика Пачука. Хвосты в отвалах размывают мощными гидромониторами и с помощью четырех 8-дюймовых Песковых насосов по деревянным желобам и трубам подают на фабрику. После перемешивания и обесшламлива-ния в гидроциклонах материал доизмельчают до крупности 58% класса - 0,074 мм и направляют на основную коллективную флотацию. Главная ценность получаемых концентратов - серебро, оплачиваемое по 90 центов за 1 г. Предполагается, что переработка хвостов по принятой схеме обеспечит прибыль 10 млн. долл. .

Переработка хвостов прежних лет в 1963 г. начата и на фабрике Вотл Гали Голд Майнз. Поступающий на фабрику материал классифицируют в гидроциклонах с выделением в песковый продукт 20-25% материала, который после доизмельчения направляют на флотацию. Извлечение золота при этом составляет 65% от содержания в исходных песках .

В Австралии в 1963 г. приступили к осуществлению теллуридной флотации хвостов после предварительного цианирования основной массы флотационного концентрата. Основной концентрат содержит свободное и связанное с пиритом золото, стадия цианирования которого продолжается 24 ч, в то время как цианирование теллуридного концентрата длится 10 дней. Флотация богатого теллуридного концентрата после цианирования дает возможность переработать его отдельно и получить высокое извлечение золота .

Существующие механизмы разделения частиц на винтовых сепараторах
(cкачиваний: 293)
В.Д. Иванов, С.А. Прокопьев "Винтовые аппараты для обогащения руд и песков в России", М. 2000
(cкачиваний: 215)
М.Ф. Аникин, В.Д. Иванов, М.Л. Певзнер "Винтовые сепараторы для обогащения руд", М. 1970
(cкачиваний: 143)
К.В. Соломин "Винтовые сепараторы", М. 1956
(cкачиваний: 109)
К.В. Соломин "Обогащение песков россыпных месторождений", М. 1961
(cкачиваний: 228)
Р. Берт, К.Миллз "Технология гравитационного обогащения", М. 1990
(cкачиваний: 288)
Н.А. Самылин "Отсадка", М. 1976
(cкачиваний: 184)
Методики определения измельчаемости
(cкачиваний: 218)
К.А. Разумов, В.А. Перов "Проектирование обогатительных фабрик", М. 1982
(cкачиваний: 374)
Т.В. Глембоцкая "Возникновение и развитие гравитационных методов обогащения", М. 1991
(cкачиваний: 165)
Б.Ф. Куликов "Минералогический справочник технолога-обогатителя", М. 1985
(cкачиваний: 328)
В.З. Козин "Исследование руд на обогатимость"
(cкачиваний: 207)
В.З.Козин О.Н.Тихонов "Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов"
(cкачиваний: 203)
Metseo Minerals "Основы обогащения полезных ископаемых"
(cкачиваний: 434)
В.Н. Шохин, А.Г. Лопатин "Гравитационные методы обогащения"
(cкачиваний: 179)
Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых "С.Е.Андреев, В.А.Перов, В.В.Зверевич"
(cкачиваний: 274)
Магнитные и электрические методы обогащения "В.В. Кармазин, В.И. Кармазин"
(cкачиваний: 189)
Справочник по обогащению руд том 1 ,1972
(cкачиваний: 202)
Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик (Книга 2, 1988)
(cкачиваний: 206)
Справочник по пыле - и золоулавливанию (1975)
(cкачиваний: 136)
Справочник. Технологическая оценка минерального сырья (1990)
(cкачиваний: 128)
Справочник. Технологическая оценка минерального сырья. Опытные установки. 1991
(cкачиваний: 129)
Справочное пособие часть 1 "С.К. Фалиева"
(cкачиваний: 181)
Справочное пособие часть 2 "С.К. Фалиева"
(cкачиваний: 133)
Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов (В.А.Бочаров, М.Я.Рыскин)
(cкачиваний: 162)
Технология обогащения золотосодержащего сырья (В.А.Бочаров, В.А.Игнаткина, 2003г)
(cкачиваний: 281)
Технология обогащения золотосодержащих песков (В.П.Мязин,О.В.Литвинцева,Н.И.Закиева, 2006)
(cкачиваний: 182)
Технология переработки и обогащения руд цветных металлов Том 1 (А.А.Абрамов)
(cкачиваний: 254)
Технология переработки и обогащения руд цветных металлов Том 2 (А.А.Абрамов)
(cкачиваний: 267)
Технология переработки и обогащения руд цветных металлов Том 3, книга 1 (А.А. Абрамов, 2005 г.)
(cкачиваний: 233)
Технология переработки и обогащения руд цветных металлов Том 3, книга 2 (А.А. Абрамов, 2005 г.)
(cкачиваний: 217)
Электрические методы обогащения (Н.Ф.Олофинский, 1970)
(cкачиваний: 133)
Замятин Обогащение золотоносных песков и конгломератов 1975
(cкачиваний: 124)
Тихонов Назаров - Теория практика комплексной переработки полезных ископаемых 1989
(cкачиваний: 182)
Шинкоренко С.Ф. - Справочник по обогащению руд черных металлов 1980
(cкачиваний: 163)

Учебное пособие содержит сведения о химико-минералогической характеристике золотосодержащих руд. генетической и технологической классификации, технологических свойствах руд и минералов. Рассмотрены физико-химические свойства благородных металлов и их минеральных образований. Приведены характеристики химической устойчивости и условия растворения золота. Выделены основные способы подготовки руд к обогащению.
Предназначено для студентов направления «Металлургия» профиля «Технология минерального сырья» специальности «Обогащение полезных ископаемых» и может быть полезно специалистам, исследователям, занимающимся переработкой золотосодержащего сырья.

Генетическая и технологическая классификация руд.
В России длительное время основными сырьевыми источниками производства золота являлись россыпи, но в настоящее время благодаря государственной политике и инициативе золотопромышленников основной рост производства золота предполагается осуществить за счет освоения исключительно эндогенных рудных месторождений и метаморфических образований. Существует множество классификаций месторождений руд (по Ю.А. Билибину, К.И. Богдановичу, М.Б. Бородаевскому, Г.П. Воларовичу, М.И. Новгородовой, Н.В. Петровскому, И.С. Рожкову, В.И. Смирнову и др.). Все они имеют общие признаки: плутоногенные месторождения - в основном гидротермальные; глубинные - высокотемпературные; вулканогенные - приповерхностные или малоглубинные и низкотемпературные.

Основные причины, осложняющие систематизацию руд, следующие. Во-первых, часто месторождения золота разнообразны во времени образования и ассоциированы с минералами цветных, редких и других металлов. Во-вторых, рудопроявления золота формируются в широком диапазоне температур 400... 1300 °С, на различных глубинах 0,5...5 км и генетически связаны с основными, ультраосновными, щелочными и кислыми породами. Помимо этого вмещающие породы могут быть вулканогенные и осадочные. В-третьих, золото проявляется в достаточно высоких концентрациях в месторождениях руд цветных, редких, железных, радиоактивных и других металлов в виде примесей в различных формах. В-четвертых, месторождения золота, как правило, комплексные, содержащие кроме золота цветные, редкие и другие металлы, стоимость которых часто превышает стоимость золота.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
1. Химико-минералогическая характеристика золотосодержащих руд
1.1. Вещественный состав и общая характеристика руд
1.2. Генетическая и технологическая классификация руд
2. Общая характеристика и применение золота в экономике
3. Физико-химические свойства золота и минеральных образований
3.1. Минералогический состав руд
3.2. Основные свойства рудного золота
4. Химические свойства золота
4.1. Химическая устойчивость и растворение золота
4.2. Цианирование золота
4.3. Тиокарбамидное и тиосульфатное выщелачивание
4.4. Растворение золота в кислотах
4.5. Растворение золота в растворах хлора, йода и брома
4.6. Восстановление золота
4.7. Химико-технологические свойства и выбор способов обогащения золота
5. Подготовка минерального сырья к обогащению
5.1. Раскрытие золота, его минеральных ассоциаций в схемах дробления и измельчения
5.2. Режимы рудоподготовки и кондиционирования разделяемых минералов
6. Общая характеристика технологических процессов
6.1. Гравитационные процессы
6.1.1. Обогащение на отсадочных машинах
6.1.2. Обогащение на винтовых аппаратах
6.1.3. Обогащение на концентрационных столах
6.1.4. Обогащение в короткоконусных гидроциклонах
6.1.5. Обогащение в центробежных концентраторах
6.1.6. Технологические особенности применения каскада гравитационных аппаратов в схемах обогащения
6.1.7. Обогащение на модульных установках
6.1.8. Доводка гравитационных концентратов
6.2. Магнитно-электрические способы
6.2.1. Магнитная сепарация
6.2.2. Электрическая сепарация
6.2.3. Радиометрическая сепарация
6.2.4. Магнитно-гидродинамическая и магнитногидростатическая сепарации
6.2.5. Магнитно-флокуляционная сепарация
6.2.6. Магнитно-жидкостная сепарация
6.3. Флотационное обогащение
6.3.1. Общая характеристика процессов
6.3.2. Основные принципы применения флотореагентов
7. Гравитационно-флотационные технологии
7.1. Рудоподготовка и кондиционирование пульп
7.2. Практика гравитационно-флотационного извлечения золота
7.3. Особенности флотационного извлечения золота из руд цветных металлов
7.4. Изучение распределения золота при обогащении пиритных (массивных) медно-цинковых руд
7.5. Гравитационные способы извлечения золота из руд цветных металлов
7.6. Технология извлечения золота из окисленных руд
8. Гидрохимические процессы переработки руд и концентратов
8.1. Выщелачивание золота в щелочных растворах цианидов
8.2. Тиокарбамидное, тиосульфатное и сульфитное выщелачивание
8.3. Выщелачивание с использованием кислот
8.4. Выщелачивание в растворах хлора, иода
8.5. Выщелачивание просачиванием
8.6. Кучное выщелачивание
8.7. Выщелачивание перемешиванием
8.8. Сорбционное выщелачивание
8.9. Автоклавное выщелачивание
8.10. Биохимическое выщелачивание
8.11. Методы извлечения золота из растворов
8.12. Технологии химического обогащения (по данным В.В. Лодейщикова, ОАО «Иргиредмет»)
8.12.1. Переработка пиритсодержащих руд и продуктов
8.12.2. Переработка пирротинсодержащих руд и продуктов
8.12.3. Переработка сернистых руд
8.12.4. Обогащение глинистых руд
8.12.5. Обогащение руд черных металлов
9. Пирометаллургические процессы переработки концентратов
9.1. Окислительный обжиг сульфидных материалов
9.2. Хлорирующий окислительный обжиг
9.3. Щелочной и другие виды обжига
9.4. Магнитно-электроимпульсная обработка
10. Плавка упорных концентратов
10.1. Плавка медных концентратов
10.2. Плавка цинковых концентратов
10.3. Плавка свинцовых металлов
10.4. Плавка сурьмяных продуктов
10.5. Плавка сульфидных концентратов
10.6. Плавка концентратов на сплав металл Доре
11. Аффинажная переработка золотосодержащих материалов
11.1. Хлорирование золота
11.2. Электролитическое рафинирование золота
11.3. Электролитическое рафинирование серебрянозолотых сплавов
12. Обезвреживание сточных вод обогащения и растворов выщелачивания золота и цветных металлов
12.1. Очистка сточных цианистых вод
12.2. Очистка отработанных электролитов и сточных вод
12.3. Извлечение благородных металлов из техногенных продуктов и растворов
13. Пробоотбор и контроль на золотоизвлекательных предприятиях
13.1. Пробоотбор
13.2. Контроль и управление технологическими процессами
Заключение
Библиографический список.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология переработки золотосодержащего сырья, Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Абрютин Д.В., 2011 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.